단조와 압연의 차이점

단조는 제련 과정에서 느슨한 주조와 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화할 수 있습니다.동시에 완전한 금속 유선형의 보존으로 인해 단조품의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주물품의 기계적 특성보다 우수합니다.고하중 및 가혹한 작업 조건을 갖는 관련 기계의 중요 부품에는 압연, 프로파일 또는 용접 부품이 가능한 단순한 형상을 제외하고는 대부분 단조가 사용됩니다.

단조는 자유 단조, 금형 단조 및 폐쇄 금형 단조로 나눌 수 있습니다.

1. 무료 단조.충격이나 압력을 사용하여 상부 앤빌(앤빌) 사이의 금속을 변형시켜 필요한 단조품을 얻는 방법에는 주로 수동 단조와 기계 단조가 있습니다.

2. 다이 단조.금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 구분됩니다.금속 블랭크는 단조품을 얻기 위해 특정 모양의 단조 금형에서 압축 및 변형됩니다.냉간 압연, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등으로 나눌 수 있습니다. 기다립니다.

3. 폐쇄형 단조 및 폐쇄형 업세팅에 플래시가 없기 때문에 재료이용률이 높다.하나의 공정 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품의 마무리를 완성하는 것이 가능합니다.플래시가 없기 때문에 단조의 하중지지 면적이 감소하고 필요한 하중도 감소합니다.그러나 공백을 완전히 제한할 수는 없다는 점에 유의해야 합니다.이러한 이유로 단조 금형의 마모를 줄이기 위해 블랭크의 부피를 엄격하게 제어해야하며 단조 금형의 상대 위치 및 단조품의 측정을 제어해야합니다.

압연은 금속 빌렛이 한 쌍의 회전 롤(다양한 모양)을 통과하는 압력 가공 방법입니다.롤의 압축으로 인해 재료의 단면이 줄어들고 길이가 늘어납니다.이것은 철강 생산에 가장 일반적으로 사용되는 생산 방법입니다.프로파일, 플레이트 및 파이프 생산.

압연 피스의 움직임에 따라 압연 방법은 세로 압연, 교차 압연 및 교차 압연으로 구분됩니다.

세로 압연 공정은 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤 사이를 금속이 통과하여 소성 변형이 발생하는 공정입니다.

교차 압연: 변형 후 압연 조각의 이동 방향은 롤 축 방향과 일치합니다.

스큐 롤링: 롤링 피스가 나선형으로 이동하며 롤링 피스와 롤 축에는 특별한 각도가 없습니다.

이점:

강철 주괴의 주조 구조를 파괴하고 강철 입자를 미세화하며 미세 조직의 결함을 제거하여 강철 구조가 조밀하고 기계적 특성이 향상됩니다.

이 개선 사항은 주로 압연 방향에 반영되어 강철이 더 이상 어느 정도 등방성이 아닙니다.주조 중에 형성된 기포, 균열 및 느슨함은 고온 및 고압의 작용하에 용접될 수도 있습니다.

단점:

1. 압연 후 강 내부의 비금속 개재물(주로 황화물 및 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리(중간층)가 발생합니다.박리는 강재의 두께 방향 인장 특성을 크게 저하시키며, 용접 수축 시 층간 찢어짐이 발생할 수 있습니다.용접 수축으로 인한 국부 변형은 종종 항복점 변형의 몇 배에 이르며, 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.

2. 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력.잔류응력은 외력이 없는 내부의 자기균형응력이다.다양한 단면의 열간 압연 강재 섹션에는 이러한 잔류 응력이 있습니다.일반적으로 강철 단면의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다.잔류 응력은 자체 균형을 유지하지만 여전히 외력의 작용에 따라 강재의 성능에 일정한 영향을 미칩니다.예를 들어 변형, 안정성, 피로 저항 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.

3. 열연제품은 두께와 인선폭의 조절이 용이하지 않다.우리는 열팽창과 수축에 대해 잘 알고 있습니다.처음에는 길이와 두께가 표준에 이르더라도 최종 냉각 후에는 일정한 음의 차이가 있기 때문입니다.음의 차이가 클수록 두께가 두꺼울수록 성능이 더 명확해집니다.따라서 대형 강재의 경우 강재의 측면 폭, 두께, 길이, 각도 및 측면선이 너무 정확할 수 없습니다.


게시 시간: 2021년 6월 18일